低溫鋼的焊接
通常把-10~-196℃的溫度范圍稱為“低溫”（我國從-40℃算起），低于-196℃時稱為“超低溫”。低溫鋼主要是為了適應能源、石油化工等產(chǎn)業(yè)部門的需要而迅速發(fā)展起來的一種專用鋼。低溫鋼要求在低溫工作條件下具有足夠的強度、塑性和韌性，同時應具有良好的加工性能，主要用于制造-20~-253℃低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)，如貯存和運輸各類液化氣體的容器等。
1、 焊接方法及熱輸入的選擇
常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊。
低合金低溫用鋼焊接時，為避免焊縫金屬及近縫區(qū)形成粗大組織而盡量不擺動，采用窄焊道、多道多層焊，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重熱作用細化晶粒。多道焊時，要控制道間溫度，應采用小的熱輸入施焊，控制在20KJ/cm以下。如果需要預熱，應嚴格控制預熱溫度及多層多道焊時的道間溫度。
焊接線能量也叫焊接熱輸入，是單位長度焊縫得到的焊接電弧熱量。
公式 E=U?I/v（焦耳/厘米） 其中U：電弧電壓（伏特），I：焊接電流
（安培），v:焊接速度（厘米/分）。
焊接線能量是影響焊接接機械頭性能的重要因素。當焊接電流、電弧電壓增大時，焊接線能量增大，當焊接速度減小時，焊接線能量增大。
對于低溫鋼，焊接線能量過大，接頭韌性的下降更為嚴重，使壓力容器在低溫狀況下運行時易發(fā)生瞬間的破壞。 所以焊接時，要嚴格控制焊接電流、電弧電壓、焊接速度，保證焊接接頭的各項性能指標。
2、低溫鋼的焊接特點及其工藝措施
低溫鋼由于含碳量低，其淬硬傾向和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。但是過大的焊接線能量會使焊縫及熱影響區(qū)形成粗晶組織而使低溫韌性大為降低，結(jié)構(gòu)的突變及制造中的強力組對會使結(jié)構(gòu)的局部產(chǎn)生高的應力，從而增大設備在低溫狀態(tài)下的脆性破壞。 為此，在焊接過程中應做到以下幾點：
⑴采用小的焊接線能量，最大限度的減少過熱，防止在焊接接頭上出現(xiàn)粗大的組織。焊條電弧焊常采用12-15KJ/cm，埋弧焊通常為20KJ/cm。為此焊條電弧焊盡量不用φ5焊條，埋弧自動焊多選用φ3.2焊絲，焊條電弧焊每層約2mm，埋弧自動焊約2.5mm。
⑵采用直焊道，多道快速壓焊。目的是為了減少過熱和后一焊道對前一焊道有回火作用，使晶粒細化。
⑶避免強力組對，使結(jié)構(gòu)局部不產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。
⑷盡可能降低焊道間的層間溫度，避免焊道長時
間處于高溫狀態(tài)，盡量做到不連續(xù)施焊。
⑸通常選用超低氫焊條及焊劑，所以在焊前要嚴格按烘干制度進行烘干處理，領用的焊條超過4小時未用完，應返回二級庫重新烘干再使用。另外對于低溫鋼焊條，使用前要按相關標準進行熔敷金屬擴散氫復驗，通常采用水銀法，按GB/T3965-2012 執(zhí)行，合標指標符合設計要求。
⑹ 在冬季施工及厚度較大的結(jié)構(gòu)，應適當進行預熱，至少預熱到15℃以上。對于大厚板焊接，預熱溫度一般為50℃，道間溫度控制在50~150℃之間。
（7）引弧須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。
（8）低溫鋼焊后消除應力熱處理可以降低低合金鋼焊接產(chǎn)品的脆斷危險性。
常用低溫鋼焊接材料的選擇
16MnDR:
J507GR,J507RH,——E5015-G或E5016-G H10Mn2 SJ101——F5P4-H10Mn2 09MnNiDR:
W707Ni,W807Ni——E5515-N5 E7015-C1L,E7016-C1L F7P7-ENi2-Ni2
H07MnNDR SJ603W——F5P7-H07MnNiDR 08Ni3DR:對于溫度低于-100℃，一般選進口焊材 E7015-C2L，E7016-C2L F7P15-ENi3-Ni3
SA-203 Gr.D 是ASME材料，要求-101℃沖擊 E7016-C2L F7P15-ENi3-Ni3
低溫壓力容器的焊接檢驗
1、 固規(guī)要求：對于設計溫度低于-40℃的低合金鋼
制低溫壓力容器上的焊接接頭要進行100%MT檢測，按JB/T4730.4-2005 I級合格。
2、 如設計執(zhí)行HG20584，對于有超聲檢測要求的
低溫鋼材的焊接，坡口表面及清根后的坡口表面應進行100%MT檢則，按JB/T4730.5-2005 I級合格。
3、 低溫下由缺陷引起的應力集中將增大結(jié)構(gòu)低
溫脆性破坡傾向。應注意避免弧坑、未熔透及焊縫成型不良等缺陷。通常用情況下，焊縫余高盡量減少，有時要求焊后磨平；角接接頭應圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成型不良者必須打磨；焊縫邊緣不得存在咬邊。
4、 低溫容器表面不得采用鋼印標記。
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